Die Fabrik, die sich in einem Steinbruch der Gruppe befindet, wurde mit dem Ziel errichtet, den ober- und niederösterreichischen Markt zu bedienen. Sie beschäftigt derzeit rund 35 Personen, darunter Büroangestellte und Fahrer. Die Arbeitsgruppe wird von Dipl.-Ing. Erich Moser geleitet, der das Projekt von Anfang an verfolgt hat.

In der neuen Fabrik gibt es nur wenige Bediener, da der größte Teil der Arbeit von einem vollautomatischen System für die Herstellung von Fertigteilplatten und Doppelwänden ausgeführt wird, zu dem ein von der Vollert Anlagenbau GmbH geliefertes Umlaufsystem, eine Anlage für Betonfertigelemente und eine Reihe von Bewehrungsverarbeitungsmaschinen von AWM aus Udine, Italien, gehören. Alle schweren Arbeiten werden den Maschinen anvertraut, die ohne ständige Überwachung und ohne Bediener arbeiten.

Die Bewehrungsherstellung ist in einer Gruppe von Maschinen konzentriert, die "Rebar Hub" genannt werden und zusammenarbeiten: 

- Die Multirotor Schneid - Richt und Biegeanlage “Lista Bend 16R”;

- die Gitterträger-Schneide- und Schweißmaschine “BWC”;

- der Roboter “Autolayer” für die Positionierung von Stäben und Gitterträgern.

Die Produktionsdaten werden vom Zentralcomputer des Werks gesendet und enthalten alle Informationen, die für die Vorbereitung und Positionierung der Bewehrung erforderlich sind, ohne daß manuelle Eingriffe erforderlich sind. 

Die Multirotor Schneid - Richt und Biegeanlage Lista Bend ist mit fünf Richtanlagen ausgestattet, die mit 5T-Coils in Durchmessern von 8 bis 16 mm arbeiten. Die maximale Stablänge, die hergestellt werden kann, beträgt 12 m mit der Möglichkeit, die Drahtenden gleichzeitig mit 90°- und Z-Biegungen zu biegen. (d.h. Standard BF4 und BF5). Der Durchmesserwechsel erfolgt bei Bedarf automatisch, genauso wie der Wechsel des Biegedorns.

Nach dem Schneiden und Biegen werden die Stäbe auf einen Kettenförderer verteilt, der als Puffer funktioniert und es dem 'Autolayer'-Roboter ermöglicht, die Stäbe zu übernehmen.

Mit dem BWC-Gitterträgerschweiß- und -Schneidanlage kann jede Art von Gitterträger geschweißt und auf Länge geschnitten werden, wobei Reste wiederverwendet und Abfall vermieden werden.

Ein automatischer Roboter entnimmt jeweils einen Gitterträger aus dem Lager und transportiert ihn zur Schneidmaschine, die ihn in den Arbeitsbereich einlegt, auf die gewünschte Länge abmisst und mit einer automatischen Schere schneidet. Der zugeschnittene Gitterträger setzt seine "Reise" zur Umlaufanlage auf einem Kettenförderer fort, der unter der Lista Bend hindurchläuft (um die Kompaktheit der Anlage zu optimieren) und auch als Puffer dient.

Wenn ein Gitterträger für die gewünschte Herstellung zu kurz ist, wird er mit dem nächsten Gitterträger verschweißt: der gesamte Vorgang läuft automatisch und ohne manuellen Eingriff ab.

Das Robotersystem ermöglicht die Bewegung der Stäbe und Gitterträger auf der Palette, indem es sie direkt von den als Puffer dienenden Kettenförderern übernimmt. Er ist mit zwei in Längsrichtung beweglichen Greifeinheiten ausgestattet, die wiederum auf einem in Querrichtung beweglichen Stäben montiert sind und die Abdeckung der gesamten Palettenoberfläche ermöglichen. Eine der mobilen Einheiten kann um 90° gedreht werden, um die Stäbe oder Gitterträger (bei der Herstellung von Doppelwänden) in einer Querrichtung zu positionieren.

Das System ermöglicht den gleichzeitigen Transport von 5 Stäben oder 3 Gitterträgern, die zum gewünschten Zeitpunkt auf der Palette abgelegt werden. Die Freigabehöhe wird programmiert, um die Positioniergenauigkeit zu optimieren und Konflikte mit bereits auf der Palette befindlichen Einsätzen zu vermeiden.

Die Gesamtkapazität der Systeme beträgt etwa 5 Paletten/Stunde, die je nach Kundenwunsch erhöht werden kann.