24/10/2025
Maßgeschneiderte Gitterträger, optimierte Produktion: die Evolution der Vorfertigung mit Girderflex
In der Vorfertigung von Decken und Doppelwänden kann die Vielfalt der benötigten Gitterträger den Produktionsablauf erheblich erschweren: unterschiedliche Typen, die zu verwalten sind, große Lagerflächen und hohe Kosten im Zusammenhang mit Beständen und Ausschuss.



Möchten Sie erfahren, wie Sie die Produktion von Gitterträgern in Ihrem Unternehmen optimieren können?
Girderflex wurde entwickelt, um auf diese Herausforderungen zu antworten: eine Maschine, die in der Lage ist, maßgeschneiderte Gitterträger direkt vom Coil zu produzieren, mit automatischen Einstellungen und im Just-in-Time‑Modus.
Ein einziges System, um die Produktion zu vereinfachen, die Effizienz zu verbessern und Verschnitt zu reduzieren.
Erfahren Sie, wie Sie die Produktion von Gitterträgern für Fertigteile verbessern können!
Im Bereich der Vorfertigung hängt die Produktionseffizienz auch von der optimierten Verwaltung der strukturellen Komponenten ab. Eines davon ist der Gitterträger, ein zentrales Element der Bewehrungen für Decken und Doppelwände. Seine Funktion ist entscheidend: die Stabilität und die erforderliche Festigkeit der Fertigteile zu gewährleisten, um die Phasen des Transports, der Handhabung und der Montage zu bewältigen.
Allerdings können die Gitterträger gerade aufgrund der Vielfalt der baulichen Anforderungen, auf die man antworten muss, in Höhe, Drahtdurchmesser und Abmessungen variieren.
Aus diesem Grund hat ein Hersteller von Fertigteilen üblicherweise bis zu 20 verschiedene Gitterträgertypen zu verwalten, mit allen Aufwänden für Logistik, Lagerorganisation und Kosten.

Die Schwachstellen der traditionellen Produktion
Die traditionelle Vorgehensweise sieht den Kauf von Gitterträgern in verschiedenen Höhen und Durchmessern vor, die dann gelagert und mittels manueller oder automatischer Systeme auf Maß geschnitten werden.
Dies führt zu:
- Belegung großer Lagerflächen, die erforderlich sind, um jede Gitterträgertypologie zu verwalten;
- Notwendigkeit, große Bestände jedes Formats auf Lager zu halten;
- hohem Produktionsausschuss, bedingt durch das Zuschneiden von Standardlängen;
- Einschränkungen in der Produktionsplanung, die in Abhängigkeit von den verfügbaren Lagerbeständen geplant werden muss.
In diesem komplexen Szenario stellt Girderflex einen Wendepunkt dar.
Maßgeschneiderte Gitterträger, Just‑in‑Time‑Produktion
Girderflex ist die von AWM – Schnell Group entwickelte Maschine zur automatischen Just‑in‑Time‑Produktion von Gitterträgern direkt vom Coil.

Sie gewährleistet maximale Flexibilität und eine intelligente Integration in die Produktionslinie, dank der:
- Automatischen Verstellung der Gitterträgerhöhe;
- Möglichkeit zur Herstellung von Gitterträgern mit unterschiedlichen Drahtdurchmessern;
- Möglichkeit zur Herstellung von Gitterträgern in der gewünschten Länge, wodurch der Ausschuss verringert wird;
- Möglichkeit, Gitterträger Just‑in‑Time direkt in der Linie zu produzieren, wodurch die Notwendigkeit großer Lagerfläche entfällt, und die Logistik vereinfacht wird.
Ein neues Produktionsmodell
Girderflex ermöglicht die Herstellung von Gitterträgern für Decken und für Doppelwände, ohne Unterbrechungen. Dies verbessert die Produktionsplanung erheblich und erlaubt eine sofortige Anpassung auch an variable Losgrößen oder Sonderanforderungen.
Ein weiterer Vorteil ist das von AWM – Schnell Group patentierte System zur Herstellung von Gitterträgern mit „kurzem“ Oberdraht, ohne Überstände an den Enden.
Dies führt zu:
- Einsparung von Stahl, dank der Reduzierung des Obergurtes;
- höhere Sicherheit auf der Baustelle, da gefährliche Stabüberstände vermieden und das Unfallrisiko verringert wird.

Weniger Verschwendung, mehr Effizienz
Mit Girderflex können Fertigteilhersteller die Lagerbestände drastisch reduzieren, Zuschnitte optimieren und Stillstandszeiten verringern.
Die Herstellung von Gitterträgern wird zu einem kundenspezifischen, automatisierten und hochintegrierten Prozess.
Eine konkrete Lösung für alle, die Qualität, Flexibilität und Einsparungen in einer einzigen Maschine suchen.
