4/12/2023
Schnell und das UN.O.-Programm: Die automatische Fabrik wird Realität!
Mit dem UN.O.-Programm (Unmanned Operation Program) revolutioniert Schnell die Betonstahlbearbeitungsindustrie und dringt in die Welt der "automatischen Fabrik" vor.
Dabei werden weltweit Maschinen, Software und moderne Lösungen eingeführt, um die Schneid- und Biegeanlagen der Zukunft zu realisieren: vollständig automatisierte Rebar-Shops.
Der gesamte Produktionsprozess wird nicht mehr von den Bedienern bestimmt, die nicht mehr die Funktionen von Maschinenbedienern ausüben, sondern eher logistische Aufgaben wie das Be- und Entladen von Rohstoffen, das Entladen von Fertigprodukten, interne Bewegungen und das Beladen von Lastwagen übernehmen werden.
Sie widmen sich daher der Überwachung des Produktionsprozesses.
Die Optimierung der Prozesse, die Bewegung und die Dateneingabe erfolgen automatisch, und die gesamte Produktionsphase wird durch unsere Optiflow-Software auf sicherste Weise perfekt kontrolliert.
Die Maschinen und Software des UN.O.-Programms von Schnell garantieren eine Reihe von Vorteilen:
• Höhere Effizienz: Durch die vollständige Automatisierung werden die Produktionsprozesse schneller und effizienter.
• Höhere Produktivität: Die automatisierten Maschinen können kontinuierlich arbeiten und erhöhen die Gesamtproduktivität der Fabrik.
• Höhere Flexibilität: Die Lösungen von Schnell können an die unterschiedlichen Produktionsanforderungen angepasst werden.
• Höhere Sicherheit: Durch die Reduzierung der Notwendigkeit menschlichen Eingreifens werden die Risiken für die Sicherheit der Mitarbeiter verringert.
• Bessere Optimierung: Die Software "OPTIFLOW" ermöglicht die bestmögliche Optimierung des Arbeitsablaufs und der Ressourcennutzung.
• Vollständige Kontrolle über die Fabrik: Dank Automatisierung und Managementsoftware hat man eine vollständige Kontrolle über Produktion und Prozesse.
Die neue Generation der PATENTIERTEN UNMANNED Maschinen von Schnell besteht aus:
ROBOMASTER 60 UN.O.: Automatischer Roboter zum Biegen von Stäben, der jeden beliebigen profilierten Stab ohne Eingreifen des Bedieners biegen kann.
- Die Anwesenheit eines robotisierten Systems ermöglicht eine kontinuierliche Produktion mit einer daraus resultierenden Steigerung der Produktivität;
- Zeitverluste werden sowohl durch den Ersatz schwerer Biegemandrelsätze, der direkt vom robotisierten Stabmanipulationssystem durchgeführt wird, als auch durch eventuelle Stillstandszeiten der Maschine reduziert.
- Das Fehlen von Bedienern eliminiert jedes Risiko von Unfällen.
COMPASS 40 UN.O.: Automatische Anlage für kalandrierte Stäbe, die das automatische Auswählen, Ausrichten, Kaltwalzen und Entladen der Stäbe ohne Eingreifen des Bedieners ermöglicht.
Hauptsächlich in der Errichtung von Fundamenten für Windturbinen oder Tunneln verwendet, garantiert Compass 40:
- Ein qualitativ hochwertiges Endprodukt durch immer gleich ausgerichtete Stabeinlagen.
- Automatische Kontrolle des Krümmungsradius.
- Automatisierter Produktionsprozess.
- Ein einziger Bediener/Prozesskontrolleur.
- Höhere Sicherheit für den Bediener.
SENSO TECHNOLOGY: Das patentierte Richtsystem, das die Intelligenz eines erfahrenen Bedieners in die Maschine überträgt; Senso erkennt die Krümmung des Eisens und interagiert mit der Maschinensoftware, indem es die Einstellung der Richtgruppen autonom ändert.
Auf Compass 40 angewendet, ermöglicht es die sofortige Erkennung des Krümmungsradius, sobald der Stab gebogen wurde, und gewährleistet eine kontinuierliche Qualitätskontrolle der aus der Biegemaschine kommenden Stäbe.
Schneidlinien mit dem "GROUND BUFFER": Eine moderne Anlage erfordert eine hohe Automatisierung der Produktion und des Materialflusses; die Schnell-Lösung ist der Ground Buffer, ein großer Lagerplatz für geschnittene Stangen, der sofort nach der Schneidlinie platziert wird und es ermöglicht, die Schneide- und Biegephasen zu trennen und somit eine echte Materialoptimierung zu gewährleisten. Der Ground Buffer garantiert ein hohes Maß an Effizienz, maximale Flexibilität und eine ständige Produktionskontrolle dank der OPTIFLOW-Software.
ROBOT APPS: Automatischer Roboter, der in der Lage ist, direkt vom Biegeautomaten gerade Stäbe oder Bügel unterschiedlicher Form und Größe zu entnehmen und in verschiedenen Bereichen um seinen Wirkungsbereich zu stapeln.
Ihr Einsatz gewährleistet eine konstante Produktion während des gesamten Arbeitszyklus und somit eine signifikante Steigerung der Produktivität um 20-30% im Vergleich zur manuellen Verwendung des Biegeautomaten.
APPS gewährleistet auch eine erhöhte Sicherheit und eine Verringerung der Risiken durch das Nichteingreifen des Bedieners in den Biegeautomaten.
SBL: Der automatische Stäbenlader entnimmt, zählt und transportiert Stangen automatisch und speist die Schneidelinien vollständig automatisch, ohne dass ein Bediener erforderlich ist.
Dies gewährleistet erhebliche Einsparungen bei den Arbeitskosten und eine erhöhte Sicherheit am Arbeitsplatz.
Darüber hinaus versorgt SBL eine größere Anzahl von Stäben im Vergleich zur manuellen Beladung und gewährleistet so eine Steigerung der stündlichen Produktivität jeder Schneidelinie.
