2. studie des werklayouts  

Studie bezüglich des bestmöglichen Werklayouts.

Ein ideales Layout gibt es nicht, aber es gibt allgemeine Kriterien, die rationelle und effiziente Lösungen garantieren, die zu einer Verringerung von Abfällen und Kosten und zu weniger Risiken und Fehlern führen.


In der Folge werden einige Beispiele für mögliche typische Situationen aufgeführt:


LONGITUDINALES LAYOUT MIT EINEM BOGEN

Dies ist ein einfaches Beispiel für das Layout einer kleinen Anlage, die jedoch einen hohen Wirkungsgrad aufweist.

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LONGITUDINALES LAYOUT MIT ZWEI BÖGEN

Wenn die Größe zunimmt, ist diese Lösung sehr verbreitet. Schnell empfiehlt, die beiden Bögen zwischen "schwere" und "leichte" Bearbeitung aufzuteilen.

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T-FÖRMIGES LONGITUNDINALES LAYOUT

T-Layouts werden für mittelgroße bis große Werke empfohlen. Das Rohmateriallager im "Kopf des T" ermöglicht ein effizientes Handling und eine effiziente Verteilung des Materials.

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QUER-LAYOUT

Dieser Layout-Typ ist sehr kurz und bietet eine effiziente und vereinfachte Logistik, erfordert aber eine große Spannweite der Bögen.

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1. gleichgewicht zwischen spulen und stäbe
2. studie des werklayouts
3. vollständige kontrolle des produktionsprozesses
4. schnittoptimierung und ausschussreduzierung
5. automatisierung des produktionsprozesses
6. hohes mass an produktionsflexibilität
7. logistik und transport
8. sicherheit und ergonomie
anlagenbeispiele